Shenzhen Inomax Technology Co., Ltd.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
kasus perusahaan terbaru tentang
Solusi
Created with Pixso. Rumah Created with Pixso.

Solusi

Latest company Solutions about Apa itu DTC (Direct Torque Control Technology)?
2025-05-16

Apa itu DTC (Direct Torque Control Technology)?

Pengantar Teknologi Pengendalian Torsi Langsung Pengendalian Motor Teknologi DTC berasal dari ABB dan dipatenkan pada pertengahan 1980-an. Pada tahun 1995, ABB meluncurkan drive AC pertama dengan kontrol torsi langsung ke pasar,dan pada saat itu, DTC sudah memegang posisi terdepan. kemudian, dengan perbaikan berkelanjutan dalam aspek seperti daya komputasi prosesor, pemrograman aplikasi,dan antarmuka komunikasi, kinerja DTC terus ditingkatkan. Prinsip kontrol: DTC secara langsung mengontrol arus magnetik dan torsi motor,Tidak seperti AC vektor drive dan DC drive yang mengontrol arus motor secara tidak langsung.Dengan menggunakan metode analisis vektor tegangan spasial,Ini menghitung arus magnetik dan torsi secara real time dalam sistem koordinat stator.Ini secara langsung mengontrol torsi melalui pulse width modulation (PWM) inverter,Menghindari proses yang kompleks dari stator arus decoupling dan transformasi vektor.
Latest company Solutions about Inomax ACS880 regenerative drive perfect match A.Celli P100 paper rewinders, tonggak baru untuk proyek pembuatan kertas
2025-03-04

Inomax ACS880 regenerative drive perfect match A.Celli P100 paper rewinders, tonggak baru untuk proyek pembuatan kertas

A.Celli Paper memiliki pengalaman panjang di pasar mesin dan peralatan kertas dan tissue paper, menawarkan solusi canggih untuk pabrik lengkap turnkey, mesin tissuemesin penggulung dan penggulung kembali untuk tisuDengan akuisisi PMT (sebelumnya Beloit) pada tahun 2020, perusahaan menjadi pemain terkemuka di sektor ini dengan kepemilikan 100% Italia,memperluas jangkauan produk dan layanannya untuk kertas khusus, industri kertas grafis dan kertas kemasan. Sebagai peran penting untuk otomatisasi kertas, Inomax VFD mengambil tanggung jawab penting.Dengan kecepatan maksimum hingga 55000 rpm.torsi tinggi pada frekuensi rendah, 200% torsi nyata dalam 0hz.100% umpan balik energi, hemat biaya listrik.rendah harmonik dengan THDI < 3%, ramah lingkungan.Biaya efektif dan pengiriman cepat.Inomax ACS880 regenerative drive cocok sempurna A.Celli P100 rewinders kertas, itu adalah tonggak baru untuk proyek pembuatan kertas.      
Latest company Solutions about Inomax low harmonic drive untuk proyek Desalination
2025-03-01

Inomax low harmonic drive untuk proyek Desalination

Menurut PBB, kelangkaan air adalah salah satu tantangan utama yang dihadapi dunia saat ini dan masa depan.solusi yang mengambil jalan lurus dari air garam ke air tawar dengan biaya rendah dan dengan dampak minimal terhadap iklim dan alam.   Dengan listrik menyumbang sekitar 50 persen dari biaya operasionalsebuah pabrik desalinasi, efisiensi energi dan pengoptimalan biaya siklus hidup sangat pentingInomax regenerative variable speed drives berada di jantung memaksimalkan efisiensi dan tingkat produktivitas pabrik.   Inomax solusi regeneratif empat kuadran yang mengembalikan penghematan energi hingga 65% dibandingkan dengan sistem pompa sentrifugal tradisional tanpa perangkat pemulihan energi dan drive.  
Latest company Solutions about Solusi Inomax VFD untuk Pabrik Kertas memungkinkan penghematan energi yang besar dalam aplikasi mesin kertas
2025-03-01

Solusi Inomax VFD untuk Pabrik Kertas memungkinkan penghematan energi yang besar dalam aplikasi mesin kertas

Untuk memaksimalkan produksi, proses pulp dan kertas Anda harus berjalan dengan andal setiap hari. Inomax variable frequency drives (VFD) dirancang untuk memberikan kontrol yang dapat diandalkan atas kecepatan dan torsi motor sehingga mereka dapat berjalan sesuai dengan tuntutan proses yang tepat.Dari pengolahan pulp ke kertas, mesin papan dan tisu, menggunakan drive dan motor tegangan menengah dan rendah ABB berarti penggunaan energi yang lebih efisien, mengurangi biaya operasi Anda.   Inomax adalah produsen profesional untuk VFD,menghasilkan kinerja tinggi,penggerak frekuensi kontrol torsi langsung,penggerak harmonik rendah,penggerak AFE,penggerak multi-modul,penggerak pendingin cair,dari 220V-10KVA,0.75KW-50000KW. dengan teknologi yang sama dengan ABB dan Siemens, terutama berfokus pada area yang memiliki permintaan tinggi untuk VFD dan membutuhkan solusi yang hemat biaya daripada ABB dan Siemens.   Inomax VFD secara luas digunakan untuk Metallurgy,Steels, Cement, Chemical, Oil & Gas, Power, Polymer & Rubber, Pulp & Paper, Sugar, shipbuilding, Mining, flywheel energy storage, thermal power,tenaga air.. Inomax tidak hanya menyediakan drive frekuensi, tetapi juga menyediakan solusi lengkap termasuk desain kabinet listrik, dibangun dan bekerja bersama dengan perangkat terkait lainnya.   Distributor, mitra proyek dan sistem Integrator dipersilakan untuk berbicara lebih detail untuk kerjasama.  
Latest company Solutions about Solusi VFD untuk mesin pemintal tekstil,persediaan serat
2024-12-11

Solusi VFD untuk mesin pemintal tekstil,persediaan serat

Mesin tekstil menuntut ketahanan dan keandalan komponen-komponennya.debu dan serat membutuhkan konsep pendinginan dan solusi khusus aplikasi Produk kami dirancang untuk memenuhi permintaan khusus ini.   Penggerak INOMAX ACS580 dengan perangkat lunak khusus untuk mesin tekstil,Memulai dan berhenti tanpa pembalikan, efisiensi energi yang lebih tinggi, waktu akselerasi yang lebih pendek dapat mengurangi patah benang   Untuk memproduksi 20% lebih, untuk memulai dengan drive inomax!    
Latest company Solutions about Utilitas kotamadya,pengolahan air limbah aplikasi drive frekuensi variabel INOMAX
2024-12-11

Utilitas kotamadya,pengolahan air limbah aplikasi drive frekuensi variabel INOMAX

Apakah kebutuhan Anda untuk air tawar dan air limbah perbandaran, desalinasi atau irigasi pabrik, pompa stasiun atau untuk air dan jaringan air limbah,kami memiliki portofolio penuh drive frekuensi variabel , soft starter, motor untuk Anda pilih.   Pompa Anda dan aplikasi yang digerakkan motor lainnya semua menggunakan energi. mengoptimalkan proses-proses tersebut harus sederhana sambil memastikan mereka berfungsi dengan andal.Drive frekuensi kami dengan fungsi aplikasi yang sangat baik dan fitur kontrol aliran air, tekanan dan level secara efisien sambil mengurangi tagihan energi Anda.   Drive AC tegangan menengah dan tegangan rendah Inomax telah banyak digunakan di utilitas kotamadya, seperti pasokan panas dan aplikasi HVAC, pembangkit air, dan pabrik pengolahan air limbah.Produk dan solusi perusahaan menawarkan keamanan dan keandalan yang tinggi, menjamin operasi sistem kota yang stabil, dan menawarkan penghematan energi yang besar.  
Latest company Solutions about Solusi AC VFD untuk kompresor udara,kompresor PMSM
2024-12-11

Solusi AC VFD untuk kompresor udara,kompresor PMSM

Inomax adalah salah satu pemasok pendorong AC terbesar di dunia untuk kompresor udara dan memiliki posisi terkemuka di banyak pasar di seluruh dunia.   Produk Inomax digunakan oleh berbagai merek kompresor udara terkemuka di dunia.termasuk solusi kompresor udara sinkron dan tekanan tinggi yang canggih, serta berbagai drive kompresor udara terintegrasi yang disesuaikan.operasi kompresor udara yang stabil.
Latest company Solutions about Solusi VFD INOMAX untuk pabrik baja
2024-12-11

Solusi VFD INOMAX untuk pabrik baja

1 Pambuka   Proses pembuatan baja drive frekuensi dari Henan Yaxin Steelmaking Plant adalah kompleks, dengan banyak parameter deteksi dan tindakan peralatan yang sering.Keakuratan deteksi parameter proses dan tingkat kontrol otomatis terkait langsung dengan kualitas dan output baja cairUntuk alasan ini, there must be a set of control systems with accurate and timely detection and a high level of automatic control in order to stabilize production and meet the needs of enterprise survival and development.   2 Karakteristik beban dari frekuensi drive miring   Pembuatan baja adalah untuk memasukkan besi cair dan serpihan baja dari tungku tinggi ke tungku pembuatan baja, melalui proses dekarburisasi oksidatif dan slagging untuk mengurangi elemen berbahaya,Menghilangkan gas tungku dan slag, dan baja cair yang memenuhi persyaratan.   Saat ini ada tiga metode pembuatan baja utama, yaitu pembuatan baja open fire, pembuatan baja frequency drive, dan pembuatan baja tungku listrik.Sebagian besar dari mereka menggunakan oksigen top-diledakkan frekuensi drive untuk pembuatan bajaKeunggulannya mendorong otomatisasi proses produksi.   2.1 Peralatan utama untuk oksigen atas-diledakkan frekuensi drive pembuatan baja adalah   (1) Peralatan pasokan bahan baku: termasuk pasokan serpihan besi cair, bahan bebas dan ferroalloy; (2) Peralatan utama dari drive frekuensi: terdiri dari tubuh tungku, perangkat pendukung tubuh tungku dan sistem kontrol drive listrik untuk memiringkan tubuh tungku, dll. (3) Perangkat meniup oksigen: Ketika frekuensi oksigen mendorong pembuatan baja, sejumlah besar oksigen digunakan, dan pasokan oksigen yang tepat waktu diperlukan, tekanan oksigen stabil, dan aman dan dapat diandalkan.harus ada set lengkap peralatan untuk memastikan pasokan oksigen ke drive frekuensi; (4) Peralatan pengolahan pemurnian gas buang; (5) Peralatan pengolahan slag, peralatan pemurnian di luar tungku, dan peralatan pengecoran ingot.   Menurut persyaratan proses, sudut miring dari drive frekuensi adalah plus atau minus 360°. Bagian bawah trunnion tungku dari drive frekuensi lebih tinggi dari bagian atas,dan bagian bawah lebih berat dari bagian atasKarena itu, ketika sistem kontrol frekuensi listrik gagal atau kekuatan rem tidak cukup,mengandalkan momen positif dari tubuh tungku untuk memastikan bahwa mulut tungku ke atas, dan tidak ada kecelakaan jatuh baja terjadi.     Ketika drive frekuensi bekerja normal, jika baja cair perlu dibuang, motor akan mengeluarkan torsi positif untuk mendorong drive frekuensi untuk miring perlahan.Setelah baja cair dituangkan, tubuh tungku harus dikembalikan ke posisi normal secara perlahan. Pada saat ini, energi potensial dari drive frekuensi harus dimasukkan kembali ke sistem,dan motor bekerja dalam keadaan umpan balik.   2.2 persyaratan penggerak frekuensi untuk sistem transmisi   Karena karakteristik teknologi penggerak frekuensi dan teknologi transmisi, penggerak frekuensi memiliki persyaratan yang tinggi pada sistem transmisi: (1) Drive frekuensi miring mekanis dapat berputar terus-menerus 360 °, dan dapat dengan tepat berhenti di posisi apa pun, dan juga harus memiliki kinerja kontrol kecepatan sesuai dengan persyaratan proses.Posisi miringnya dapat memiliki persyaratan interlocking tertentu dengan peralatan terkait seperti tombak oksigen, gerobak sendok dan penutup asap; (2) Selama operasi, harus ada keamanan dan keandalan maksimum.mesin miring harus dapat terus beroperasi untuk waktu yang singkat dan mempertahankannya sampai akhir tungku pertama pembuatan baja, bahkan jika mesin miring terjadi Ketika kecelakaan tidak dapat dikendalikan, tungku tidak akan secara otomatis terbalik dan menyebabkan kecelakaan "steel down"; (3) Mesin miring harus memiliki fleksibilitas yang baik untuk meredam beban kejut dan getaran torsi yang disebabkan oleh memulai dan pengereman. Peralatan kunci lain untuk pembuatan baja drive frekuensi adalah tombak oksigen.   Oxygen lance adalah beban potensial yang khas. segera setelah perangkat rem dibuka, motor oksigen lance akan segera memiliki 100% beban.torsi elektromagnetik dari motor mengatasi torsi beban. Motor bekerja dalam keadaan listrik. Ketika tombak oksigen turun, torsi beban menarik motor untuk berputar. Motor bekerja dalam keadaan pengereman umpan balik.Mirip dengan sistem kontrol miring, sistem kontrol transmisi oksigen juga harus bekerja dalam koordinasi dengan perangkat rem untuk mencegah fenomena "guling",dan juga memiliki cukup torsi awal dan kapasitas overloadDan kecepatan dapat disesuaikan. Drive frekuensi umumnya dilengkapi dengan dua set tombak oksigen, satu set bekerja, dan satu set lainnya cadangan atau direvisi.   Konfigurasi sistem pengendalian drive frekuensi drive frekuensi 3 di pabrik pembuatan baja Perusahaan Sangang   Berdasarkan kecenderungan penggerak frekuensi dan karakteristik sistem pengendalian tombak oksigen, inverter seri ACS880 dari INOMAX dipilih.   3.1 Karakteristik teknis inverter seri INOMAX ACS880   Karakteristik teknis inverter seri INOMAX ACS880 adalah sebagai berikut, ini sangat cocok untuk kontrol drive frekuensi di sini:   Dengan teknologi kontrol torsi langsung, fluks stator dan torsi digunakan sebagai variabel kontrol utama.Kombinasi prosesor sinyal digital berkecepatan tinggi dan model perangkat lunak motor canggih memungkinkan kondisi motor untuk diperbarui pada 40Karena keadaan motor dan nilai perbandingan antara nilai aktual dan nilai yang diberikan terus diperbarui, setiap keadaan beralih inverter ditentukan secara individual.Ini berarti bahwa sistem penggerak dapat menghasilkan kombinasi terbaik dari saklar dan merespons dengan cepat terhadap perubahan dinamis seperti gangguan beban dan kegagalan daya instanDalam DTC, tidak ada kebutuhan untuk modulator PWM yang mengontrol tegangan dan frekuensi secara terpisah.kebisingan frekuensi tinggi yang dipancarkan oleh inverter lain yang mendorong motor tidak akan dihasilkan, dan konsumsi daya inverter itu sendiri juga akan berkurang.   Reaktor AC standar yang dibangun secara signifikan mengurangi konten harmonik orde tinggi dari sumber daya masuk, sangat mengurangi radiasi elektromagnetik dari inverter,dan melindungi dioda rectifier dan filter kapasitor dari dampak tegangan dan arus.   Torsi penuh nol kecepatan: Motor yang digerakkan oleh ACS880 dapat memperoleh torsi nominal motor pada kecepatan nol, dan tidak memerlukan umpan balik dari encoder optik atau motor tachometer.Inverter kontrol vektor hanya dapat mencapai output torsi penuh ketika dekat dengan kecepatan nol.   Kontrol torsi yang tepat yang disediakan oleh DTC memungkinkan ACS880 untuk memberikan torsi awal maksimum yang dapat dikontrol dan stabil.   Memulai otomatis: Karakteristik memulai otomatis ACS880 melebihi kinerja start terbang dan start integral dari drive frekuensi frekuensi umum.Karena ACS880 dapat mengukur kondisi motor dalam beberapa milidetikInverter kontrol vektor harus lebih besar dari 2.2s.   Dalam mode optimasi fluks, fluks motor secara otomatis disesuaikan dengan beban untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi kebisingan motor.Berdasarkan beban yang berbeda, efisiensi total inverter dan motor dapat ditingkatkan sebesar 1%-10%.   Kontrol kecepatan yang tepat: Kesalahan kecepatan dinamis ACS880 adalah 0,3%s dalam aplikasi loop terbuka dan 0,1%s dalam aplikasi loop tertutup.3% dalam lingkaran tertutupKeakuratan statis dari drive frekuensi frekuensi ACS880 adalah 0,01%.   Kontrol torsi yang akurat: Waktu respons langkah torsi dinamis dapat mencapai 1-5ms dalam aplikasi loop terbuka, sementara inverter kontrol vektor membutuhkan 10-20ms dalam loop tertutup dan 100-200ms dalam loop terbuka.   Kapasitas drive frekuensi dari Pabrik Pembuatan Baja Helan Yaxin adalah 100t, motor miring dari drive frekuensi adalah 4 set motor konversi frekuensi 90kW,dan motor oksigen tombak adalah 2 set dari 75kW motor konversi frekuensi;   3.2 Keadaan kontrol miring dan tombak oksigen   (1) Kontrol miring   Biasanya, miring drive frekuensi dilakukan oleh 3-4 motor, jadi agar sistem bekerja lebih handal dan stabil, motor ini harus seimbang beban, yaitu,Semua motor memiliki output yang sama.   Karena 4 motor ini terhubung dengan kaku, kecepatan semua motor diperlukan untuk disinkronkan sepenuhnya.dan 4 inverter terhubung dengan serat optikOleh karena itu, dalam konfigurasi sistem, satu drive frekuensi frekuensi digunakan sebagai master, dan digunakan untuk pengaturan kecepatan dan output torsi pengaturan,dan drive frekuensi frekuensi lainnya digunakan sebagai budak untuk mengikuti respon torsi master, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2. Dibandingkan dengan metode kontrol konvensional, penggunaan ini meningkatkan kinerja sistem ke tingkat yang baru.Mengatasi sepenuhnya fenomena "mengangguk" dan "menggoyang kepala" dari drive frekuensi yang disebabkan oleh operasi motor asinkron.   4 inverter dapat beralih antara master dan budak, tapi hanya bisa ada satu master pada saat yang sama, dan tiga lainnya adalah budak.Master mengadopsi mode kontrol kecepatan dan budak mengadopsi mode kontrol torsi. master mengirim perintah kontrol ke budak. budak menerima perintah start dan stop dari host dan torsi nilai set untuk bertindak.   Ketika mesin budak gagal, itu tidak mempengaruhi komunikasi dan tindakan antara master dan budak lain, sehingga dapat terus berjalan dan menunggu perawatan yang tepat; ketika master gagal,slave berhenti karena tidak dapat menerima sinyal dari master pada saat ini, salah satu slave ditukar ke master, dan master yang gagal ditukar ke slave. Setelah switching selesai, master mengirim perintah reset untuk menyinkronkan sinyal,dan sinyal kegagalan budak menghilang. Ketika sistem normal, terus berjalan. Tunggu sampai waktu yang tepat untuk memperbaiki peralatan yang rusak.   Ketika master normal dan 3 budak melaporkan kesalahan pada saat yang sama, itu berarti ada masalah dalam komunikasi.Semua budak beralih ke master pada saat ini, yaitu 4 inverter melakukan kontrol kecepatan pada saat yang sama.   Perlu dicatat bahwa ketika memeriksa dan memperbaiki inverter, jika inverter lain diperlukan untuk terus berjalan pada saat ini,karena jaringan komunikasi serat optik telah terputus setelah inverter dimatikan, inverter lain tidak dapat melakukan kontrol master/slave dan harus beralih ke The host can continue to run. Setelah perbaikan selesai, beralih ke mode kontrol master/slave.   Jika master/slave switch normal dilakukan, slave akan melaporkan kegagalan karena kegagalan sementara dari sinyal master.Setelah master mengirim perintah reset, semua sinyal alarm dapat dihilangkan.   Karena drive frekuensi adalah beban dengan torsi awal yang tinggi, metode memulai adalah metode memulai torsi tinggi dengan eksitasi konstan, dan metode menghentikan adalah metode ramp stop.Chopper rem dan resistor rem digunakan untuk menyerap energi kembali.   Untuk koordinasi dengan perangkat rem secara akurat, ketika kecepatan inverter mencapai kecepatan nol mutlak, inverter mengeluarkan instruksi untuk mengontrol perangkat rem,dan kontaktor rem digerakkan oleh relay perantara, dan kemudian inverter menghentikan eksitasi, yang dapat memastikan perangkat miring tidak akan muncul "mengerinding" fenomena.   (2) Pengendalian Oxygen lance   Kunci untuk kontrol oksigen adalah bahwa setelah rem dibuka, motor harus memiliki 100% beban.Transmisi harus menghasilkan setidaknya 150% torsi pada kecepatan nol untuk mencegah tombak oksigen tergelincir.   Mode kontrol torsi langsung dari inverter INOMAX dapat memberikan torsi output hingga 200% pada kecepatan nol.Perangkat lunak angkat khusus memiliki fungsi memori torsi untuk mengingat torsi awal yang dibutuhkan oleh tombak oksigenSetelah sistem dimulai, keluarkan torsi yang dibutuhkan untuk memastikan operasi lancar dari tombak oksigen.   Fungsi kontrol interlock rem dari perangkat lunak angkat INOMAX memastikan operasi sistem yang aman.   Ringkasan: Inomax drive adalah pilihan ideal untuk pabrik baja, dengan kinerja yang lebih baik dan lebih hemat biaya.
Latest company Solutions about Generator poros untuk propulsi optimal dengan PTO/PTI
2024-12-08

Generator poros untuk propulsi optimal dengan PTO/PTI

Secara umum, desain kapal dengan sistem propulsi listrik modern, baik diesel listrik, LNG listrik atau bahkan sepenuhnya listrik, dapat dengan mudah dikonversi menjadi solusi hibrida.Dalam kasus terbaik, hanya dengan menambahkan sistem E-Storage paralel, sebuah kapal dapat dioperasikan menggunakan daya baterai misalnya untuk permintaan daya puncak.solusi yang optimal adalah menggunakan distribusi daya DC alih-alih, atau dalam hubungannya dengan distribusi listrik AC tradisional.   Solusi Inomax Drives untuk industri maritim dan lepas pantai memiliki sertifikat CCS yang memberi Anda pilihan terbaik saat memilih drive untuk aplikasi laut Anda.   Generator poros untuk propulsi optimal dengan PTO/PTI Banyak kapal jarak jauh masih beroperasi dengan propulsi diesel langsung dan tidak memiliki sistem propulsi listrik sama sekali.Kapal-kapal ini dapat meningkatkan efisiensi dan mengoptimalkan daya beban mesin utama dan emisi dengan menambahkan generator poros / motor antara baling-baling dan mesin utamaSolusi ini, yang disebut Power Take Out dan Power Take In (PTO / PTI), adalah tambahan listrik yang membuat kapal ini lebih efisien dan bahkan siap untuk hibridisasi.sebuah generator poros/motor dengan teknologi AC-drive memungkinkan kontrol optimal mesin propulsi pada berbagai kecepatan, yang menghemat energi.   Ringkasan Sistem Generator Poros     Apa itu sistem generator poros? Sistem pembangkit listrik poros adalah sistem yang menggunakan poros penggerak mesin utama kapal untuk mendorong generator untuk menghasilkan listrik, yang digunakan untuk menyediakan listrik untuk kapal. Prinsip kerja:Saat mesin utama berjalan, mesin ini terhubung ke generator melalui poros, yang mengubah energi mekanik mesin utama menjadi energi listrik untuk memenuhi kebutuhan daya kapal. Komposisi Sistem Generator utama:Generator yang terhubung ke poros utama, mengubah energi mekanik menjadi energi listrik. Sistem Transmisi:Termasuk poros, gearbox dan kopling untuk mentransmisikan energi mekanik. Sistem kontrol:Memantau dan mengatur proses pembangkit listrik untuk memastikan output daya yang stabil dan aman. Sistem pendingin:Mempertahankan suhu generator dan sistem transmisi untuk memastikan operasi normalnya. Peralatan Bantuan:Termasuk transformer, rectifier dan perangkat perlindungan untuk mengoptimalkan dan melindungi sistem tenaga.     Inomax AC Frequency Drive Keuntungan dan Aplikasi        
Latest company Solutions about Solusi VFD untuk laut lepas pantai
2024-12-08

Solusi VFD untuk laut lepas pantai

Keandalan efisiensi energi di atas kapal Dimanapun motor digunakan di atas kapal adalah kesempatan besar untuk menghemat energi.Penggerak frekuensi variabel (VFD) yang disertifikasi untuk kapal kita mengatur kecepatan dan torsi motor sehingga mereka berjalan dengan akurat sesuai permintaanDari sistem propulsi, pendorong, mesin dek, pompa, sistem HVAC, hingga derek derek, Inomax drive tegangan menengah dan rendah membantu Anda menggunakan bahan bakar lebih efisien dan mengurangi kebutuhan perawatan.   Inomax AC drive juga merupakan elemen kunci dari generator poros Anda dan sistem pipa-penempatan lepas pantai.Kami menyediakan dukungan global, layanan siklus hidup dan keahlian aplikasi yang kuat untuk membantu Anda mendapatkan manfaat penuh dari drive kami. Kualitas peralatan, operasi yang dapat diandalkan, penghematan bahan bakar, semuanya penting ketika Anda bergantung pada aplikasi bertenaga untuk melakukan apa yang Anda harapkan.   Penggerak yang disetujui oleh angkatan laut untuk kontrol kecepatan variabel Menghemat energi dan memastikan operasi yang dapat diandalkan dari aplikasi laut dengan ACS880 dipasang di dinding 440 V industri drive  
Latest company Solutions about Aplikasi derek laut- Seri Inomax ACS
2024-12-08

Aplikasi derek laut- Seri Inomax ACS

Industri pelayaran sedang memulai transformasi, menjauh dari mekanisme derek hidraulik tradisional untuk mendukung sistem yang dioperasikan secara listrik yang canggih. Penggunaan pendorong kecepatan variabel (VSDs), juga dikenal sebagai pendorong frekuensi variabel (VFDs) atau, hanya, pendorong, dipasangkan dengan motor listrik efisiensi tinggi mendefinisikan kembali semua jenis derek laut,Termasuk lilitan spooling, dengan fokus pada efisiensi energi, presisi operasional, dan keandalan. Inomax Industrial Drive menetapkan standar baru dalam pengelolaan tali yang sangat penting untuk kapal lepas pantai dan pelabuhan di seluruh dunia.   Pindah dari menggunakan transmisi mekanik ke transmisi poros listrik Sistem transmisi daya mekanik dan hidrolik menghadapi ketidakefisien yang melekat.termasuk keausan pada bagian berputar yang membutuhkan sinkronisasiVolume fisik dan sifat kompleks transmisi mekanik mereka termasuk roda, gigi dan rantai yang membuat mereka sulit untuk mempertahankan dan menjaga sinkronisasi. Solusi Inomax® mengganti transmisi poros tenaga mekanik dengan fungsi poros sinkronis elektronik terintegrasi, mirip dengan gigi elektronik daripada gigi mekanis.Hal ini dimungkinkan melalui perangkat lunak yang dibangun di dalam drive industri ACS880 yang mengontrol motor mesin lipit utama dan perangkat spoolerPendekatan ini memungkinkan perangkat atau motor spooling listrik untuk tetap independen secara mekanis dari winch utama,sementara menjaga sinkronisasi yang tepat melalui spooling perangkat lunak tertanam dalam driveHal ini memastikan pengelolaan tali yang efisien dan lebih aman di kapal lepas pantai dan perahu berlabuh, karena koordinasi terpadu antara lipit utama dan perangkat spooler. Kontrol proses dan efisiensi energi Perangkat spooling transmisi mekanik tradisional menawarkan kekuatan mentah tetapi tidak memiliki presisi yang diperlukan untuk mengendalikan tegangan dan posisi tali secara memadai.Pembatasan ini dan operasi yang kurang terkontrol dapat mengakibatkan “burung bersarang, ̇ di mana tali terjerat dan tumpang tindih, berpotensi merusak tali dan derek dan membahayakan keselamatan peralatan dan kru,Terutama dengan derek laut yang memiliki tali panjang pada drum di multilayer. Selain itu, sistem ini, yang melibatkan rantai, tali pinggang, dan roda, besar dan rumit, membutuhkan banyak ruang.Sistem ini juga menimbulkan tantangan dalam kondisi cuaca ekstrem, seperti lingkungan Arktik. Transisi ke lilitan listrik yang didukung oleh motor dan drive memiliki potensi untuk merevolusi operasi dek maritim, dan datang dengan berbagai manfaat.Kontrol yang tepat yang diberikan oleh drive secara langsung mengurangi risiko spooling yang tidak tepatKemampuan drive untuk mengontrol kecepatan motor memungkinkan manajemen yang cermat dari kecepatan lifter dan torsi, memastikan operasi yang lancar dan melindungi tali dari tekanan dan keausan yang tidak perlu. Sistem derek listrik bereaksi dengan cepat dan tepat terhadap perintah operasional, memberikan peningkatan besar terhadap waktu respons yang lebih lambat dari sistem transmisi mekanik tradisional. Dengan menggunakan penggerak, sistem derek listrik dapat mencocokkan konsumsi energi dengan permintaan aktual.tetapi juga mempromosikan penghematan biaya operasional jangka panjang dan pengurangan emisi yang terkait. Tekat sisi ke sisi, dan lapisan demi lapisan untuk sistem putaran multilayer pada drum Inomax telah memperkenalkan solusi inovatif siap pakai untuk mengatasi tantangan yang ditimbulkan oleh sistem derek kapal tradisional. Fitur utama dari solusi ini adalah aplikasi AC drive siap pakai yang disesuaikan untuk operasi sinkronisasi antara drive winch utama dan perangkat spooler.Ini memfasilitasi perubahan arah dengan mudah, mengisi satu lapisan sepenuhnya sebelum maju ke yang berikutnya, semua sambil mempertahankan sudut armada yang diinginkan   Perangkat lunak kontrol spooling berbasis drive menyediakan antarmuka yang ramah pengguna, siap untuk konfigurasi melalui alat PC yang menyederhanakan penyesuaian parameter.Fitur dan fungsinya yang beragam memenuhi berbagai kebutuhan operasi derek laut, termasuk:     Mode manual dan otomatis:Dalam mode manual, operator secara manual mengontrol gerakan spooler ke kiri dan kanan untuk servis dan inspeksi sistem.sistem secara otomatis mengarahkan spooler kiri dan kanan dalam sinkronisasi dengan rotasi drum utama. Logika perubahan arah:Dalam mode otomatis, sistem dapat dengan mulus mengubah arah spooler dari kiri ke kanan menggunakan sensor input diskrit, umpan balik posisi aktual dari sensor. Logika batas akhir untuk kedua sisi kiri dan kanan,dapat dikonfigurasi melalui sensor input diskrit atau umpan balik posisi aktual, untuk mencegah tali dari overrunning area spooling.Jika sensor switch batas akhir gagal, batas torsi cadangan dapat digunakan untuk mendeteksi ketika sistem beroperasi di luar jangkauan dan mendekati titik akhir mekanis. Dukungan sudut armada,yang mempertahankan sudut yang ditentukan selama spooling untuk memastikan tali terletak erat satu sama lain tanpa celah atau tumpang tindih. Opsi untuk referensi drum utama atau referensi garis dengan berbagai input,seperti encoder, blok fungsi PLC, input analog, atau melalui komunikasi drive-to-drive berkecepatan tinggi Inomax antara drive ACS880.Parameter yang dapat diskalakan untuk mencocokkan rasio gigi antara drum utama dan perangkat spooler, memungkinkan koordinasi dan kontrol yang dioptimalkan. Konfigurasi pendukung untuk mekanisme roda gigi pelacak atau non pelacak,mengakomodasi pengaturan gear unidirectional atau bidirectional.Berkat perangkat lunak terintegrasi ini dan fungsionalitas serbaguna ACS880 marine drive, operator dapat mengharapkan akurasi dan efisiensi spooling yang meningkat secara signifikan.Kemampuan sistem untuk beradaptasi dengan mode operasi yang berbeda, ditambah dengan dukungan untuk suhu ekstrim, diterjemahkan ke dalam operasi derek laut yang lebih andal dan lebih aman, secara efektif mengurangi masalah umum seperti terjerat dan burung bersarang.   Keuntungan Digital Kolaborasi antara perangkat lunak drive khusus dan PLC adalah kunci untuk memberikan operasi derek canggih.Tingkat otomatisasi ini memungkinkan strategi kontrol yang canggih dan penyesuaian real-time, memastikan operasi dilakukan dengan akurasi dan koordinasi. Misalnya, perangkat lunak drive ACS880 dapat mengatur lapisan tali pada drum untuk mencegah kekacauan dan tumpang tindih,sementara drive atau PLC dapat menyinkronkan beberapa drum derek untuk distribusi beban yang seimbang, yang sangat penting untuk operasi mengangkat yang kompleks.   Perangkat lunak penggerak juga memfasilitasi pemrograman adaptif, yang membantu pekerja maritim menyesuaikan operasi untuk mengakomodasi tuntutan unik kapal dan kondisi laut.Melalui diagnostik dan pemantauan terintegrasi, PLC juga dapat memberikan data operasional penting sebagai umpan balik, termasuk tegangan beban, kecepatan motor, suhu sistem, dan nilai arus listrik,yang memungkinkan analisis kinerja dan kondisi derek dalam waktu nyata.   Informasi ini sangat penting untuk menerapkan strategi pemeliharaan prediktif karena memungkinkan untuk mengantisipasi kebutuhan pemeliharaan potensial berdasarkan pola penggunaan dan keausan yang sebenarnya,daripada pada jadwal yang telah ditentukan sebelumnyaPendekatan proaktif ini lebih baik mempertahankan keandalan, efisiensi biaya, dan umur sistem derek.   Pengaturan yang lebih cerdas dengan teknologi yang sama untuk derek utama dan perangkat spooling Operator maritim juga mendapat manfaat dari sifat yang ramah pengguna dari lilitan listrik dengan drive.membuat pemecahan masalah dan pemeliharaan jauh lebih mudahAlih-alih memiliki bagian yang berbeda dan perangkat lunak yang unik untuk setiap jenis derek, produsen dapat merancang berbagai derek yang menggunakan komponen inti yang sama seperti motor, drive, unit kontrol,dan antarmuka perangkat lunak yang mengoperasikannyaIni berarti bahwa operator dapat menggunakan prosedur yang sama untuk menginstal, memprogram, dan memperbaiki beberapa sistem derek di seluruh armada mereka.   Hal ini mengurangi kebutuhan untuk pengaturan dan pelatihan khusus, sehingga mengurangi waktu rekayasa dan pengurangan keseluruhan biaya operasi.Sistem lilitan listrik dengan lebih sedikit komponen mekanis juga memiliki lebih sedikit titik kegagalan potensial, yang mengarah pada persyaratan pemeliharaan yang lebih rendah dan keandalan yang lebih baik.lebih efisien proses instalasi dan pemeliharaan.   Integrasi sistem penggerak motor dan PLC dalam operasi derek spooling maritim membawa kemajuan signifikan dalam teknologi maritim, meningkatkan presisi, efisiensi, dan kemampuan beradaptasi.   Melalui konsumsi energi yang dioptimalkan, pengendalian operasi yang disempurnakan, dan keamanan yang jauh lebih baik, sistem derek listrik sekarang menjadi aset bagi industri maritim modern.Saat kapal terus melintasi lautan, adopsi ini canggih listrik
Latest company Solutions about Solusi Inomax AC VFD untuk tungku putar pabrik semen
2024-12-01

Solusi Inomax AC VFD untuk tungku putar pabrik semen

Rotary Kiln adalah peralatan yang sangat penting dan kritis dalam proses pembuatan semen.Pada saat yang sama, hal ini menimbulkan banyak tantanganMenghidupkan silinder baja yang sangat besar dan berat dengan bahan pada kecepatan rendah membutuhkan torsi yang tinggiSelain itu ia mengkonsumsi sejumlah besar energi dalam bentuk bahan bakar dan listrik di antara peralatan lain di dalam pabrik semen. Kontrol kecepatan tungku putar adalah salah satu faktor penting untuk memanfaatkan kapasitas produksinya, memastikan kualitas produk, mengoptimalkan konsumsi bahan bakar,Menjaga biaya operasi yang rendah dan memenuhi standar lingkunganKontrol kecepatan yang tepat membuat tungku berputar terus dan efisien.   Inomax menawarkan berbagai pilihan AC tegangan rendah, AC tegangan menengah dan DC drive yang dapat secara akurat menyinkronkan kecepatan motor dan torsi.Drive kecepatan variabel tegangan rendah kami memiliki fungsi Direct Torque Control (DTC) yang memberikan kontrol cepat dan akurat untuk kecepatan dan torsi peristiwa pada kecepatan nol. DTC tidak perlu sensor tambahan untuk beroperasi. jaringan layanan global kami dapat memberikan layanan terampil dengan cepat bila diperlukan.   Kontrol torsi, akurasi, efisiensi, semuanya penting dengan klinker berkualitas tinggi.   Sorotan dari Inomax AC drive   - Optimalisasi kecepatan tungku dan aliran produksi- Mengurangi konsumsi energi- Volume produksi maksimal- Mengurangi biaya perawatan- Regulasi torsi dinamis- Mengurangi keausan mekanik dari penggerak tungku dan peralatan lainnya- Uptime tinggi- Pembagian beban yang sama antara dua mesin tungku   Inomax VFD juga digunakan secara luas untuk seluruh proses produksi semen, seperti   1.Menghancurkan dan pra-pencampuran tumpukan   - Conveyor - Penghancur - Pemasok piring - Stocker - Pengganti   2.Dosis dan penggilingan   - Pengangkat piring - Mills - Conveyor - Bahan baku pabrik ID kipas - Penggemar   3Pabrik batubara   - Conveyor - Penghancur - Millings - Stocker - Pengganti - Kilang batubara ID kipas - Penggemar   4. Calcine   - Penggemar kepala tungku - Penggemar ujung tungku - Preheater kipas suhu tinggi - Hoister - Rotary Kiln - Pendinginan kisi - Penggemar - Pompa   5Pabrik semen   - Lift ember - Conveyor - Pemisah V. - Penggilingan - Cement mill ID kipas - Penggemar   6Pengemasan dan transportasi - Kemasan kantong semen - Conveyor  
1 2 3
Hubungi Kami